目前，铸铝件行业每年的铸件产量很高，而且还有大量未被充分利用的产能。在这样的条件下，必须尽快转变发展模式，落实可持续发展方针，不仅要严格限制低水平产能的盲目增长，而且要逐步淘汰已有的落后产能。 铸铝件行业准入条件的实施，将有利于适应当前产业结构调整与转型升级的要求，促进全行业节能减排，淘汰落后产能大势的要求，遏制铸造行业低水平重复建设和盲目扩张，保护生态环境，引导铸造行业健康可持续发展。

第一种是规划，工作和规划的不良使其有缺点，那么发生的原因是缩陷的一个环节，当达不到这个环节时分，工装制作的铸造产品就有缺点了。 第二种是资料和熔炼，当两者有所不同的时分，发生缺点也无可避免，熔炼是金属与不锈钢类产品的合金制作的，理性的功能缩性比较大，热裂的状况也会很大，当内部和外部缺点的添加状况下，铸造技能也会引起失误。 铸造技能知识缺点引起的一个方面，那么裂纹和孔洞呢?砂缺点的概率可以用工序进行

铸造裂纹是危害较大的一种缺陷，它破坏了金属组织的连续性，在随后的挤压或压延加工过程中无法压合，所以铸锭检验时把有裂纹的铸锭视为废品。铸造裂纹的存在严重影响铝加工企业的生产效率与经济效益，因此有必要对其进行系统地分析及研究，以便在生产中采取有效措施减少裂纹缺陷的产生，提高铸锭成品率。

核心提示：简单来说，气孔分两类，一类是析出性气孔，即铝液在凝固过程中因气体溶解度的变化而析出，老大在这方面说的很详细;另一类就是卷入性气孔，与铝液无关，主要是铝液填充过程中因紊流包卷在产品中的空气及涂料或型腔内未干的水分。卷入性气孔主要与浇排系统的合理性密切相关，只有涂料和水，纯属操作不当。至于说在喷丸后出现，应该主要与高速转换点的位置关联密切。

选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，是十分重要和有效的。

铝铸件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，应用和发展持久不衰。铝铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。铝铸件是以纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，模，消失模铸造等。铝铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。压铸件厂家

铝铸造经常会遇到氧化夹渣,这些介质绝大部分都是分散在铝铸件的表面上,有一些是分布在不能够同期转角的位置,由于端口的地方太多会呈现出黄色或灰白色.经过机械加工的时候可以看出来,可以在酸洗或者碱洗的时候找到发生这种情况的原因：

任何零件在成型前都经过设计，铝铸件也不例外。 在设计过程中，须掌握三个关键要素，即模具，工艺参数和铸件的结构。 只有这样，才能确保铝铸件的质量，并同时延长模具的使用寿命。